樹(shù)脂砂輪具有彈性好，對(duì)震蕩、沖擊、側(cè)壓的敏感性小的優(yōu)點(diǎn)，樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種。下面弘元超硬材料小編就來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下這三種工藝。

一、冷壓工藝

冷壓工藝使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂，通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的比較多的是液體酚醛樹(shù)脂。決定液體樹(shù)脂和粉狀樹(shù)脂使用比例(通常叫做液粉比)的因素有：

磨料粒度分布、填料類型、填料用量、液體樹(shù)脂的粘度、粉狀樹(shù)脂的性質(zhì)等。如果液體樹(shù)脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液體樹(shù)脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹(shù)脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹(shù)脂的附著力就越差，需要的液體量就越多。以上幾種情況均需提高液粉比。一般用液體樹(shù)脂作潤(rùn)濕劑，液粉比選用1:2-1:4，而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤(rùn)濕劑，液粉比選用1:6-1:8。

混料機(jī)要經(jīng)過(guò)工藝驗(yàn)證，能夠達(dá)到理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。加入細(xì)粉后的混料時(shí)間一般為2—5分鐘，過(guò)短不能夠保證混料均勻，過(guò)長(zhǎng)樹(shù)脂膜易脫落，并且導(dǎo)致料溫升高，樹(shù)脂予固化。

二、半熱壓工藝

半熱壓工藝的壓制溫度一般為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹(shù)脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹(shù)脂融為一體，使整個(gè)樹(shù)脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長(zhǎng)，特別適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。

三、熱壓工藝

熱壓工藝一般用于制造較大密度的樹(shù)脂砂輪，普通砂輪的密度一般為 2.4—2.7g/cm³。而高密度砂輪的密度可達(dá)3.1—3.5g/ cm³，要達(dá)到這么高的密度，熱壓工藝是非常合適的了。熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤(rùn)濕劑濕潤(rùn)磨料，再與粉狀樹(shù)脂混合均勻。粉狀樹(shù)脂一般選用流動(dòng)度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹(shù)脂和流動(dòng)度大的粉狀樹(shù)脂是因?yàn)闊釅簳r(shí)容易溢脂。

弘元超硬材料（河南）有限公司以 ''專心做好一個(gè)產(chǎn)品、專注精進(jìn)一個(gè)行業(yè)、專注鑄造一個(gè)品牌 ''深耕金剛石制品技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域；產(chǎn)品已泛用于煤礦、地質(zhì)勘探、隧道建設(shè)、金屬加工、科研開(kāi)發(fā)等眾多行業(yè)，遠(yuǎn)銷(xiāo)全國(guó)，出口世界40多個(gè)地區(qū)，深受客戶的認(rèn)可和青睞。