1. 結(jié)合劑的使用

結(jié)合劑也可以叫融合劑的功能是粘結(jié)磨砂顆粒產(chǎn)生砂輪，其功能具體表現(xiàn)在下面2個層面：（1）使磨料能夠成形成磨具。磨料，不論是一般磨料，或是超硬磨料，自身沒有成形性能，根據(jù)添加結(jié)合劑、臨時性粘接劑、濕潤劑等使之可以成形，再歷經(jīng)燒制，磨料根據(jù)結(jié)合劑橋相互連接，獲得具備一定抗壓強度、強度的磨具。（2）使砂輪具備磨削工作能力。砂輪的強度在海外也叫結(jié)合劑，就是指結(jié)合劑對磨料的掌權(quán)抗壓強度。由此可見，融合劑性能立即危害砂輪的強度，而砂輪強度，是磨具的一個很重要的性能指標(biāo)值，立即影響到了砂輪應(yīng)用中的諸多性能，例如磨削比、自銳性、樣子維持性等。專業(yè)技術(shù)人員在制訂秘方時必須依據(jù)磨料狀況、磨削主要參數(shù)、產(chǎn)品工件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等，有效挑選融合劑種類和配制，以使砂輪具備適合的磨削工作能力，達(dá)到生產(chǎn)規(guī)定。

2. 結(jié)合劑的類型

如何選擇適合的結(jié)合劑，關(guān)鍵根據(jù)其自己的性能和生產(chǎn)加工中對磨具的需要而定。下列是較常用的融合劑特性及運用范疇

2.1 瓷器結(jié)合劑

一般磨具應(yīng)用的瓷器融合劑是粘土、石英石、大理巖等礦物原材料構(gòu)成的，燒制溫度一般在1200℃之上。超硬磨具因為金鋼石、CBN的環(huán)境溫度敏感度，一般燒制溫度都是在900℃下列，而傳統(tǒng)化的瓷器融合劑耐火性很高，因而事實上超硬磨具應(yīng)用的“瓷器融合劑”多是夾層玻璃融合劑，根據(jù)化學(xué)純的物質(zhì)混和或冶煉配置的。此類融合劑對磨料的融合抗壓強度好于樹脂。產(chǎn)生磨具后，工作中表層容屑性能好，因此不容易阻塞、鉆削銳利、磨削高效率，及其熱變形量小，非常容易操縱加工精度，這種特性有益于磨削全過程的穩(wěn)定開展。在磨具的整形和整修層面，實際操作起來比較非常容易，一般用以精磨、半精拋，及其表面大的成形磨削等。

2.2 樹脂融合劑

樹脂融合劑最常見的是酚醛樹脂樹脂（約占80%）。別的常見的樹脂也有聚丙烯腈樹脂、環(huán)氧樹脂樹脂、聚氨酯等。其自身具備優(yōu)良的延展性和有打磨拋光功效，產(chǎn)生磨具后，仍具備優(yōu)良的自銳性，不容易阻塞，整修少，并且磨削高效率較高，磨削溫度較低，磨削的外表光滑度高，因此 使用范疇十分普遍。

樹脂融合劑對比瓷器融合劑，對磨砂顆粒的掌權(quán)力要差一些，磨砂顆粒的切屑刃還沒有徹底磨鈍就已掉下來，因此 假如不是期待磨料掉下來的場所，盡量避免用樹脂融合劑。但樹脂融合劑砂輪因為高韌性（出氣孔少）和耐沖擊負(fù)載而運用于重磨削工作。重磨削、斷開等工作場所，尤其是拋光時，因為對加工精度、表層質(zhì)量規(guī)定低，樹脂融合劑砂輪高效率，運用得大量。此外，磨削液通常對樹脂融合劑有一定的腐蝕，會減少融合劑的抗壓強度，也會減少融合劑對磨料的掌權(quán)抗壓強度，因此 鍍覆磨料在樹脂融合劑砂輪中運用的更多一些。聚丙烯腈樹脂的高溫抗壓強度、耐蝕性和抗磨損耐熱性不錯，愈來愈多地運用于金鋼石磨具中。有材料說：粒度分布在W10以細(xì)的金鋼石砂輪務(wù)必應(yīng)用與其說同樣粒度的粉末狀樹脂，如樹脂粉粒度比較大，生產(chǎn)制造砂輪應(yīng)用時必須開展粉粹。

2.3 金屬材料融合劑

金屬材料融合劑是超硬磨具專用型融合劑，常常使用于硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品工件、鋼基硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品工件，及其一部分金屬材料的半精拋、精拋等。有粉末狀煅燒型、電鍍工藝、纖焊等幾類，在其中粉末狀煅燒型運用最廣，并且最常見的是黃銅基， 也是有鈷基、鎳基、鐵基等。依據(jù)使用場所的不一樣，應(yīng)用不一樣系統(tǒng)的金屬材料融合劑。例如，激光切割大理石的金剛石刀具一般是煅燒的鎳系融合劑；滲透到低熔點合金的鎢粉用以磨削金剛石工具的金鋼石砂輪；WC-Co系金剛石鉆頭用以地質(zhì)環(huán)境打孔。金屬材料融合劑砂輪無出氣孔，融合抗壓強度較樹脂、瓷器融合劑都高，但砂輪的自銳性也相對應(yīng)較弱，因此 金屬材料融合劑砂輪的修銳是個難點。因為這種緣故，金屬材料融合劑砂輪較多地用在石料、夾層玻璃、半導(dǎo)體材料等相對性較非常容易磨削和對砂輪樣子維持性規(guī)定不太高的運用場所。

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