金剛石砂輪質(zhì)量和粒度寬度的影響。選擇砂輪磨合金片時，注意砂輪的粒度。如果粒度過粗，會產(chǎn)生砂輪的痕跡。如果砂輪粒度較小，很容易堵塞磨削量，也很容易燒刀。砂輪的直徑和寬度和厚度取決于合金的長度、寬度或不同齒形和合金的各個表面。不同齒形的后角或前角砂輪規(guī)格可以隨意磨削。必須選擇合適規(guī)格的砂輪。

選擇砂輪粒度對磨頭進給量具有重要意義。一般建議選擇180個砂輪＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要調(diào)整進給速度。

金剛石鋸片磨削時不可忽視的因素有哪些？基體變形大，厚度不一致，內(nèi)孔公差大。當上述基體先天性缺陷出現(xiàn)問題時，無論使用哪種類型的設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大偏離二側(cè)角；基體厚度不一致偏離后角和刃前角。如果累積公差過大，鋸片的質(zhì)量和精度將受到嚴重影響。

焊接因素。焊接時合金中度偏差大，影響磨削精度，導(dǎo)致磨頭壓力大，壓力小，后角也產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免的因素，對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可避免的影響。

所有金剛石鋸片的研磨應(yīng)以基體為中心，而不是刀口為中心。平面研磨中心無法取出，后角和前角不能用加工中心研磨鋸片。在研磨三個過程中，鋸片中心不容忽視。研磨側(cè)角時，仍仔細觀察合金厚度，不同研磨中心的厚度發(fā)生變化。無論合金厚度如何，金剛石砂輪的中心線應(yīng)與焊接位置保持在直線上，否則角度差會影響切割。

拔齒機不容忽視：無論任何磨齒機的結(jié)構(gòu)如何，拔齒坐標的準確性都設(shè)計在磨刀的質(zhì)量上。調(diào)整時，拔齒針壓在齒面的合理位置，不跟動也是極其關(guān)鍵的。拔齒時，拔齒爪應(yīng)靈活可靠。

夾片機構(gòu)：夾片機構(gòu)牢固、穩(wěn)定、可靠，是磨刀質(zhì)量的主要組成部分何磨刀都不能松動，否則磨齒偏差嚴重失控。

磨削行程：無論磨削鋸片的任何部分，磨削行程都非常重要，一般要求砂輪超過工件1mm或退出1mm，否則齒面產(chǎn)生兩面刀片。

程序選擇：磨刀一般設(shè)置粗、精、磨三種不同的程序選擇，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇，最后磨削前角時建議使用精磨程序。

冷卻液磨齒的質(zhì)量取決于磨削液。磨削過程中產(chǎn)生大量鎢、金剛石砂輪粉，不及時清洗工具表面和砂輪孔，導(dǎo)致表面磨削工具不能磨光潔度，冷卻不足會燒合金。

磨頭進給速度；金剛石鋸片的磨削完全取決于磨頭的進給速度。一般來說，合金圓鋸片的進給速度為0.5-6mm/秒不超過此值.也就是說，每分鐘應(yīng)該在20齒以內(nèi)，超過每分鐘20齒的進給速度過大，會產(chǎn)生嚴重的刀瘤或燒合金，砂輪會產(chǎn)生凸凹面，影響磨齒精度，浪費砂輪。