現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片獲得普遍推廣。因為硬質(zhì)合金的強度高，傳熱性差，因此 ，磨削硬質(zhì)合金時，磨削率低，而且容 易造成裂紋。要處理這種難題，在砂輪層面是提髙金鋼石耐磨材料的鉆削 能力和改進 金鋼石砂輪的自銳特性?，F(xiàn)階段具體有下邊一些方式 ：

       1.如今生產(chǎn)制造上普遍采用的綠碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金 時，非常容易造成裂紋;而采用具備極高韌性的金鋼石砂輪則是目 前生產(chǎn)加工硬質(zhì)合金的較好方式 ;硏磨硬質(zhì)合金專用工具時，可采用碳化硼硅微粉。

2.改進融組劑特性：

(1)采用環(huán)氧樹脂相結(jié)合劑炭化眭砂輪。這類砂輪g磨削硬質(zhì)的 鋁合金時，能夠防止造成磨削裂紋，但砂輪的磨損很大

(2)采用燒融組劑碳碳復合材料砂輪。這類砂輪是用低防火 度的瓷器融組 劑做成。它具備：自銳性好，機構(gòu)松散，透氣性能 好，耐磨性能高，鉆削效率高的特性。因而，能夠改進磨削標準。 用這類砂輪磨削YT類硬質(zhì)合金能夠 降低和去除 磨削裂紋，并 能提升修磨數(shù)控刀片的高的效 率。

采用燒融劑砂輪磨削時，砂輪的強度應該比一般碳化硅砂輪稍高些。一般用平形砂附近磨削時，強度選ZRt不錯， 用杯碗形砂輪的內(nèi)孔磨削時，則應取

例：修磨和50mmYT15硬質(zhì)合金鑲片車刀的主后邊。 磨削使用量：砂輪速率：17.5米/秒，

吃刀深層：粗磨為0.05?0.06mm/雙行程安排，精

磨為0.02mm/雙行程安排。

冷凍液：無需冷凍液。

3.采用中斷磨削法

這類磨削方式 以及特性是：在碳化硅砂輪的工作中位置開有 一定總寬、一定深層和一定數(shù)目的管溝，進行開溝后的砂輪，在有效 挑選砂輪特點和走刀速率的標準下，能夠調(diào)節(jié)砂輪的強度，提 髙砂輪的自銳性，使砂輪在全部磨削全過程里都有峰銳的磨砂顆粒起 鉆削功效，進而增強了砂輪的磨削能力，減少了磨削時造成的 發(fā)熱量;與此同時，因為開過槽，也就相對應地緩解了磨削地區(qū)的排熱 標準，那樣就能有效 地避免磨削裂紋的造成。

以上為弘元超硬材料為您講述加工硬質(zhì)合金時選用砂輪方法。金鋼石砂輪